起重机断电原因及解决方法
起重机在使用过程中如果出现断电还是比较危险的，不但设备会立即停止工作，而且还容易导致其撞坏工件或者机床，更甚至会导致一些事故的发生。小编为大家分析了下面几点导致该设备断电的几点原因以及对应的解决措施，大家可以了解一下。
原因：
1.大车工作时产生的振动使滑铁与导轨结合不牢，供电出现问题，从而造成主接触器的主触点及常开辅助触点同时断开，主接触器线圈自锁失效而导致断电。
2.滑铁局部接触不良，导致起重机行至滑轨某段时瞬时缺相，如果所缺的那一相碰巧是接控制线路的，就会使主接触器的线圈断电、自锁失效，即使该设备因惯性滑过接触不良处后重新得电，主接触器线圈也无法自行吸合，必须重新按启动按钮。
3.起吊重物时产生的振动使主接触器吸合不牢，主触点及常开辅助触点同时因振动而断开，主接触器线圈自锁失效而断电。
处理措施：
1.起重机控制线路从三相380V电源经过开关QS接入，从三相电源中取出两相作为控制线路的电源，给主接触器线圈KM供电，在控制线路依次串入过流继电器常闭触点KI、KI1、KI2、KI3，对各个电机进行过载保护。
2.串入安全保护开关SA用于意外情况下的紧急停车。
3.串入3个限位开关SQ1、SQ2、SQ3用于连锁保护。
4.串入零位起动保护触点Q1、Q2、Q3进行零位起动保护。
5.按钮SB用于启动，主接触器的2个常开辅助触点KM完成主接触器的自锁。
6.下面的几组极限位置限位开关和各凸轮控制器相应的2对触点配合工作，完成起重机限位工作。
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